Назначение прокладок в трубопроводах

Прокладка — это деталь из упругого материала, которая устанавливается между сопрягаемыми поверхностями (например, фланцами) для обеспечения герметичности соединения. Даже качественно обработанные металлические поверхности имеют микронеровности, через которые может просачиваться рабочая среда. Прокладка, сжимаясь под усилием болтов, заполняет эти зазоры.

Они применяются:

• Во фланцевых соединениях труб, арматуры и насосов.
• В муфтовых соединениях (резьбовых фитингах, "американках").
• Под крышками сосудов и аппаратов.

Виды прокладок по материалу

Выбор материала зависит от трех факторов: среды, температуры и давления.

Резиновые прокладки (ГОСТ 7338-90)

Самый доступный и распространенный вариант для неагрессивных сред с умеренным давлением. Изготавливаются из листовой технической резины.

• ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая) — универсальная резина для воздуха, воды, неконцентрированных кислот и щелочей. Рабочая температура: -30...+80°C.
• МБС (маслобензостойкая) — для нефтепродуктов, масел, топлива.
• Пищевая резина — белого цвета, не выделяет запаха, для воды и продуктов питания.

Паронитовые прокладки (ГОСТ 481-80)

Паронит — это спрессованная смесь асбеста, каучука и наполнителей. Главное преимущество — термостойкость.

• ПОН-Б (паронит общего назначения) — для горячей воды, пара, солевых растворов, газов. Держит температуру до +450°C.
• ПМБ (паронит маслобензостойкий) — для нефти, масел, углеводородов.
• ПК (кислотостойкий) — для кислот и агрессивных сред.

Фторопластовые (ПТФЭ)

Полимерный материал (тефлон) с уникальной химической стойкостью. Он инертен практически к любым кислотам, щелочам и растворителям. Работает в диапазоне от -200 до +260°C. Применяется на химзаводах, в фармацевтике и пищевой промышленности.

Графитовые (ТРГ)

Изготавливаются из терморасширенного графита, часто армируются металлической фольгой или кольцами обтюраторами. Выдерживают экстремальные перепады температур (от криогенных -200°C до +600°C и выше в инертной среде), не стареют и не теряют упругость.

Металлические и комбинированные

Для давлений свыше 6.3 МПа одной упругости мягких материалов недостаточно. Используют:

• СНП (Спирально-навитые прокладки) — "бутерброд" из V-образной стальной ленты и наполнителя (графита/фторопласта). Сочетают упругость и прочность.
• Линзовые и овальные прокладки — цельнометаллические кольца, применяемые на фланцах высокого давления (до 16-32 МПа).

Таблица подбора по давлению и температуре

Как выбрать прокладку — чек-лист

1. Определить рабочую среду. Разрушает ли она резину? Нужна ли маслобензостойкость или кислотостойкость?
2. Определить температуру и давление. Если температура >90°C, резина не подходит — берите паронит. Если давление >40 бар — смотрите в сторону СНП или графита.
3. Определить тип соединения и размеры. Условный проход (DN), давление фланца (PN) и его исполнение (с выступом, с впадиной, шип-паз).
4. Проверить стандарты. Для отечественных фланцев ГОСТ 33259-2015 нужны прокладки по ГОСТ 15180-86. Для импортных фланцев DIN/ANSI размеры могут отличаться.

Типичные ошибки при монтаже

• Повторное использование. Старые прокладки теряют упругость ("дубеют") и уже обжаты под форму фланца. Повторная установка — гарантия протечки.
• "Бутерброд" из прокладок. Никогда не ставьте две и более прокладки одну на другую для увеличения толщины. Это резко снижает надежность узла.
• Чрезмерная затяжка. Особенно опасно для резины и фторопласта. Материал может выдавиться наружу или разрушиться. Затягивайте болты крест-накрест с динамометрическим ключом.

Хранение и срок годности. Мало кто учитывает, что резиновые прокладки имеют ограниченный срок хранения. Под воздействием озона, солнечного света и перепадов температур резина "стареет" и трескается уже через 2-3 года неправильного хранения. Паронит более стоек — он может храниться десятилетиями в сухом помещении, не теряя своих свойств. При ревизии складских запасов всегда проверяйте резину на эластичность (сгибанием): если появились микротрещины — в утиль.

FAQ — Часто задаваемые вопросы